비용 절감을 위해 많은 사람들이 평와셔나 스프링와셔 사용을 꺼립니다. 실제로 평와셔와 스프링와셔는 볼트 사용에 필수적인 역할을 합니다. 오늘은 평와셔와 스프링와셔를 소개해 드리겠습니다.
왼쪽 평와셔, 오른쪽 스프링와셔

평와셔는 일반적으로 평와셔의 형태로, 중앙에 구멍이 있으며, 기본적으로 철판을 찍어내는 방식으로 제작됩니다. 평와셔를 사용하는 방법과 구체적인 효과에 대해 이해하셨나요?

평와셔를 어떻게 선택해야 하나요?
평와셔는 볼트와 너트가 잠기는 것을 방지하는 부품으로 사용됩니다. 평와셔는 체결 부품이 사용되는 곳에 사용됩니다. 적합한 평와셔를 선택하는 방법은 무엇일까요? 평와셔는 평와셔의 일종으로, 주로 나사와 일부 대형 장비 및 체결 부품의 접촉 면적을 늘리는 데 사용됩니다. 평와셔는 너트와 너트를 서로 연결하는 데 자주 사용됩니다. 평와셔는 보관 시 가장 효과적인 밀봉 시간을 유지해야 하며, 다음과 같은 중요한 특성이 필요합니다.
1, 열악한 환경에서는 평와셔를 밀봉해야 하며, 특정 온도와 압력 하에서 작업 시에는 누출이 발생하기 쉽지 않습니다.
2. 평평한 개스킷과 접촉면의 연결은 밀봉을 더욱 확실하게 보장하며, 효과도 좋습니다.
3, 개스킷이 온도의 영향으로 압력을 받을 경우, 주름 방지 능력이 더 좋아야 합니다. 그렇지 않으면 나사가 손상되어 가스 누출이 심해질 것입니다.
4. 평와셔를 사용할 때 감염되지 않도록 주의하세요.
5. 평와셔를 사용하면 분해가 매우 용이하며, 이는 평와셔 선택의 가장 큰 역할입니다.
6. 상대 온도에서 정상적인 사용을 보장하기 위해 평와셔를 사용하는 것을 잊지 마세요.
평와셔를 더 잘 활용하기 위해 평와셔를 선택할 때는 와셔의 녹과 부식을 방지하는 재질이 침지된 평와셔를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 시간과 노력을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 평와셔에서 좋은 역할을 할 수도 있습니다.
볼트와 너트와 함께 사용할 경우 평와셔의 선택 기준은 다음과 같습니다.
1. 개스킷 재질을 선택할 때는 접촉하는 다양한 금속의 전기화학적 부식에 주의해야 합니다. 평와셔의 재질은 일반적으로 연결 부품의 재질과 동일하며, 일반적으로 강철, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 등이 사용됩니다. 전기 전도성이 필요한 경우에는 구리 및 구리 합금을 사용할 수 있습니다.
2. 평와셔의 내경은 나사산이나 나사의 큰 직경에 따라 선택됩니다. 연결 재질은 더 부드럽거나(예: 복합 소재) 스프링 와셔의 큰 직경과 일치합니다.
3. W 와셔를 볼트 또는 나사 머리 아래에 놓는 경우, 내부 구멍 모따기가 있는 평와셔를 사용하면 머리 아래의 필렛과 와셔 사이의 간섭을 피할 수 있습니다.
4. 직경이 큰 중요 볼트나 압출 저항성을 높이기 위해서는 스틸 와셔를 사용해야 합니다. 인장 볼트 또는 인장 전단 합성 볼트는 스틸 와셔로 체결해야 합니다.
5. 특수 개스킷은 부품의 특수 요구 사항에 적용 가능하며, 전도성 구리 개스킷도 사용 가능합니다. 기밀성 요구 사항에 맞는 개스킷도 사용 가능합니다.
평와셔의 기능:
1. 나사와 기계 사이의 접촉 면적을 늘리세요.
2. 기계 표면 손상 시 나사를 제거할 때 스프링 와셔를 제거해야 합니다. 스프링 와셔는 평와셔, 평와셔는 기계 표면 옆에, 스프링 와셔는 평와셔와 너트 사이에 설치해야 합니다. 평와셔는 나사 표면의 하중을 증가시키는 역할을 합니다. 스프링 와셔는 나사 풀림을 방지하고, 하중은 일정 수준의 완충 역할을 합니다. 평와셔는 MATS(Matten Washer)를 희생시킬 수 있지만, MATS를 희생시킬 수도 있습니다.
3. 하지만 보조 와셔나 평와셔로 사용하는 경우가 더 많습니다.
장점:
(1) 접촉면적을 증가시켜 부품을 손상으로부터 보호할 수 있다.
② 접촉면적을 늘려 너트와 장비 사이의 압력을 낮추어 보호 역할을 합니다.
단점:
(1) 평와셔는 지진 역할을 할 수 없습니다.
(2) 평와셔 역시 풀림 방지 효과가 없습니다.
스프링 와셔의 역할
1. 스프링 와셔의 기능은 너트를 조이는 것입니다. 스프링 와셔는 너트에 스프링력을 주어 너트를 조여 쉽게 빠지지 않도록 합니다. 스프링의 기본 기능은 너트를 조인 후 너트에 힘을 가하여 너트와 볼트 사이의 마찰력을 증가시키는 것입니다.
2, 일반적으로 스프링 와셔와 함께 평와셔를 사용하지 않습니다.(고정 장치와 설치 표면을 보호하기 위해 표면 외에 평와셔와 스프링 와셔만 사용하는 것을 고려하세요).
3, 평와셔는 일반적으로 딱딱하고 취성이 있는 부드러운 재질의 접합에 사용되며, 주요 역할은 접촉 면적을 늘리고 압력을 분산하여 부드러운 재질의 찌그러짐을 방지하는 것입니다.
장점:
스프링 와셔는 풀림 방지 효과가 좋다. ② 스프링 와셔는 내진 효과가 더 좋다. (3) 제조 비용이 낮다. 설치가 매우 편리하다.
단점: 스프링 와셔는 재질과 가공 방식에 큰 영향을 받습니다. 재질이 좋지 않거나, 열처리가 제대로 되지 않았거나, 기타 가공이 제대로 되지 않은 경우 균열이 발생하기 쉽기 때문에 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택해야 합니다.
언제 평와셔를 사용하고, 언제 스프링와셔를 사용해야 할까요?
1, 일반적으로 하중이 비교적 작고 진동하중을 받지 않는 경우에는 평와셔만 사용할 수 있습니다.
2. 하중이 크고 진동하중이 큰 경우에는 평와셔와 스프링와셔를 사용해야 합니다.
3, 스프링 와셔는 기본적으로 단독으로 사용되지 않고, 조합하여 사용됩니다.
실제 공정에서 평와셔와 스프링와셔의 초점이 다르기 때문에 두 가지를 함께 사용하는 경우가 많으며, 함께 사용하면 부품을 보호하고 너트 풀림을 방지하며 진동의 이점을 줄일 수 있으므로 좋은 선택입니다.
플랫패드 조립볼트의 적용 및 파괴형태 분석
통계에 따르면 자동차에는 수백, 수천 가지의 다양한 유형의 패스너가 사용되고 있으며, 그 중 다양한 유형의 평와셔 조합 나사가 자동차 패스너에 널리 사용됩니다.
1. 조립 시 평와셔의 주요 기능
1) 베어링 표면 제공
볼트나 너트의 지지 표면이 커넥터를 덮기에 충분하지 않을 경우, 와셔가 더 큰 지지 표면을 제공할 수 있습니다.
2) 지지면의 압력을 감소시키거나 균일하게 하기 위해
지지면의 면적이 너무 작거나 지지면의 압력이 너무 높으면 와셔는 지지면의 압력을 줄이거나 지지면을 더 균일하게 만들 수 있습니다.
3) 안정된 지지면의 마찰계수
연결부 지지면의 평탄도가 좋지 않을 경우(예: 스탬핑 부품) 국부 접촉으로 인한 물림에 민감해져 지지면의 마찰 계수가 증가하고, 와셔는 지지면의 마찰 계수를 안정화할 수 있습니다.
4) 지지면을 보호하세요
볼트나 너트를 조일 때 연결부 표면이 긁힐 위험이 있는데, 개스킷은 지지면을 보호하는 기능을 합니다.
2, 플랫 패드 볼트 파손 형태
평와셔 조립 볼트의 파손 모드 - 볼트 헤드 아래 둥근 모서리와 와셔 사이의 간섭
1) 고장 현상
평와셔 조립 볼트의 중요한 고장 모드는 와셔와 볼트 머리의 둥근 모서리 사이의 간섭으로, 조립 중에 비정상적인 토크와 불량한 와셔 추종으로 이어진다.
볼트 머리 아래 와셔와 필렛 사이의 간섭에 대한 가장 직관적인 징후는 와셔와 볼트 머리 아래 지지면 사이에 명확한 간격이 생긴다는 것입니다. 이로 인해 볼트를 조일 때 볼트와 와셔가 제대로 맞지 않게 됩니다.

2) 실패 이유
볼트 와셔와 볼트 헤드 필렛이 간섭하는 주요 원인은 볼트 헤드 아래 필렛이 너무 크거나 와셔 내부 구멍의 설계가 너무 작고 불합리하기 때문입니다. 이는 개스킷과 볼트 어셈블리 간의 간섭으로 이어집니다.

3) 개선방안
볼트와 와셔 결합 후 간섭 위험을 줄이기 위해 볼트 헤드 설계는 헤드 하부 U형 설계에 대한 ISO 10644 표준을 참조할 수 있습니다. 이를 통해 볼트 헤드 하부의 과도한 필렛 또는 작은 와셔 구멍으로 인한 간섭 문제를 방지할 수 있습니다.