사용 중에 강철 부품은 작업 환경의 영향으로 인해 전기 화학적 부식 및 화학적 부식이 발생하기 쉽습니다. 표면 처리 기술을 통해 공작물의 표면 특성을 개선하고 공작물의 부식 방지 특성을 향상시키는 것은 산업 응용 분야에서 일반적입니다. 이번 호에서는 부식 방지 특성이 뛰어난 두 가지 표면 기술인 Dacromet 표면 처리 기술을 소개합니다.

Dacromet 표면 처리 기술은 부식 방지 코팅 기술로 주로 금속 제품의 표면 보호에 사용됩니다. 무전해 도금 방식을 사용하여 부식 방지 특성을 지닌 무기 코팅층으로 금속 표면을 균일하게 덮습니다. 일반적으로 처리 온도는 약 300°C입니다. 이 코팅은 주로 초미립 아연, 알루미늄 및 크롬으로 구성되어 있어 금속 제품의 내식성을 효과적으로 향상시키고 수명을 연장할 수 있습니다. Dacromet 공정은 가공물 표면에 4~8μm의 치밀한 피막층을 형성할 수 있습니다. 플레이크 아연과 알루미늄의 중첩된 층으로 인해 물과 산소와 같은 부식성 매체가 강철 부품과 접촉하는 것을 방지합니다. 동시에 Dacromet 가공 중에 크롬산은 아연, 알루미늄 분말 및 모재와 화학적으로 반응하여 내식성이 우수한 치밀한 부동태 피막을 형성합니다.

일반적으로 Dacromet 표면처리 기술은 일반적인 금속 표면처리 방법입니다. Dacromet 기술은 주로 부식 방지 보호, 특히 나사 및 패스너에 사용됩니다. 금속제품의 경도와 내구성을 향상시키기 위해 널리 사용됩니다. 마모성 및 내식성. 경도와 부식 방지 요구 사항이 모두 필요한 공작물의 경우 Crow 기술이 더 적합합니다. 적절한 표면 처리 기술을 선택할 때는 특정 적용 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

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